Nettoyage de vos fours de frittage avec DD phoeniX

Des avantages significatifs pour la restauration finale en zircone
Les matériaux et technologies modernes garantissent un haut degré de fiabilité des couleurs, de reproductibilité et d'efficacité dans la fabrication des prothèses dentaires en oxyde de zirconium. C'est pourquoi il est d'autant plus ennuyeux lorsque, malgré la prise en compte de tous les aspects importants du processus de laboratoire, une décoloration apparaît soudainement après le frittage. Les émissions d'oxydes des éléments chauffants et leurs dépôts dans la chambre du four en sont une cause fréquente.

Il est important de comprendre et d'éviter cet effet, en particulier pour les restaurations monolithiques en zircone hautement esthétiques.

Fig. 1 Liste des fours de frittage dentaire

«Un support de cuisson contaminé n'est plus utilisable, même après décontamination; son utilisation réintroduirait les oxydes contaminant dans la chambre du four. Eliminez donc les supports de cuisson (plaque, bol, billes, etc... qui ont une couleur verte) dont la surface est contaminée. Dans les cas extrêmes, l'ensemble du moufle de la chambre de cuisson doit être remplacé.»

Deux types de four différents

 

Parmi les fours à haute température à usage dentaire, deux grands types se sont imposés sur le marché, qui se distinguent par leurs éléments chauffants :

  • Les fours avec des éléments chauffants en disiliciure de molybdène (MoSi2).
  • Les fours avec des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC).

Dans les fours équipés de tiges chauffantes en MoSi₂, des effets de couleur indésirables se produisent de manière répétée au cours du processus de frittage, ce qui se révèle être une décoloration jaune verdâtre dans les constructions en oxyde de zirconium blanches et non colorées (Fig. 2). Si un four MoSi₂ est le favori, il faut donc s'intéresser à un produit de marque. Il existe parfois des différences considérables dans la qualité des éléments chauffants. Différentes qualités sont également disponibles pour les fours SiC. Toutefois, les éléments SiC ne provoquent pas de décoloration du matériau fritté.

Cette décoloration est due à l'émission de MoO3 (trioxyde de molybdène) par les éléments chauffants pendant le processus de frittage (Fig. 3). Si le MoO3 entre en contact avec les oxydes colorants d'un liquide colorant ou d'un matériau vierge précoloré, il se produit une réaction de mélange qui peut fausser considérablement la couleur de dent souhaitée. De plus, les impuretés pendant le frittage peuvent influencer négativement la formation de la structure de l'oxyde de zirconium et finalement la translucidité des restaurations. La décoloration causée par le MoO3 s'accompagne donc souvent d'une réduction de la translucidité, ce qui est particulièrement évident dans les matériaux très translucides.

Une façon d'exclure cette variable négative dans le processus de laboratoire est donc d'investir dans un four de frittage approprié.

Une autre possibilité est de comprendre plus précisément la formation, l'évitement et, si nécessaire, l'élimination de la décoloration MoO3 correspondante.

Téléchargements & liens

Voir le produit sur le shop: DD Phoenix

Télécharger le PDF: Nettoyer son four de frittage

Dans les fours équipés de corps de chauffe MoSi2, des effets de colorations indésirables peuvent se produire de manière répé- tée durant le processus de frittage, ce qui se traduit par une coloration jaune verdâtre sur les pièces en zircone (Fig. 3). Si vous choisissez un four MoSi, vous devriez préférer un produit haut de gamme. Il existe parfois des différences considérables dans la qualité des éléments chauffants. Pour les fours en SiC, différentes qualités sont également disponibles. Cependant, les éléments en SiC ne produisent pas de coloration sur le matériau fritté.

Cette coloration est causée par l’émission de MoO3 (trioxyde de molybdène) par les corps de chauffe pendant le processus de frittage (Fig. 4). Si le MoO3 entre en contact avec les oxydes colorants d’un liquide colorant ou d’une zircone précolorée, et il se produit une réaction chimique de mélange d’oxydes qui peut fausser
considérablement la couleur de la dent souhaitée.

De plus, les impuretés lors du frittage peuvent influencer négative- ment la formation de la structure de l’oxyde de zirconium et finale- ment la translucidité des restaurations. La coloration causée par le MoO3 s’accompagne donc souvent d’une réduction de la translucidi- té, ce qui est particulièrement évident sur les matériaux hautement translucides.

Une façon d’exclure cette variable négative dans le processus du laboratoire est donc d’investir dans un four de frittage approprié.

Fig. 3 : couronne de gauche : décoloration jaune verdâtre due à la contamination par le MoO3 («pestoxidation»)

 

Une autre possibilité est de comprendre plus précisément la formation de la coloration produite par le MoO3, savoir l’empêcher et, si nécessaire, pouvoir l’éliminer.

 

Conseil DD

Si vous incluez un petit morceau de zircone blanche (par exemple du bord d’un disque utilisé) pour l’inspection quotidienne, vous saurez détecter des colorations qui vous indiqueront quand nettoyer le four.

Comment le MoO3 est-il produit ?

Les corps de chauffe intacts de MoSi2 sont entourés d’une couche protectrice de SiO2 (dioxyde de silicium). Cette couche de verre se forme sur la surface du corps de chauffe à des températures élevées (entre 1000°C et 1600°C) et protège le MoSi2 sous-jacent. Normalement, la cohésion de la couche vitreuse de SiO2 n’est soumise qu’à une faible force d’expansion, et la couche reste intacte.

Si les contraintes externes agissant sur la couche protectrice vitreuse deviennent trop importantes, des fissures et des écaillages
se produisent. Si le SiO2 est maintenant exposé localement ou sur une grande surface, le MoO3 se forme sous l’influence de l’oxygène dans la chambre du four pendant le cycle de chauffe suivant (appelée «oxydation parasite», figure 4).

Les contraintes qui conduisent à l’endommagement de la couche de SiO2 peuvent se produire de différentes manières. Au cours du temps et après de nombreux cycles de frittage, la couche de protection en SiO2 peut croître à tel point que les forces de cohé- sion ne suffisent plus et que la couche devient fragile. D’une certaine manière, de tels défauts font donc partie du vieillissement normal des éléments chauffants en MoSi2.

Cependant, les dommages peuvent être considérablement accélérés par certains paramètres de température lors du frittage. En particulier, des vitesses de chauffe très lentes dans la plage de température inférieure (entre 400°C et 600°C) ou des change- ments de température rapides dans la plage de température supérieure, comme ceux qui se produisent lors du frittage rapide, ont un effet négatif sur l’intégrité de la couche de protection en SiO2.

«L’exécution régulière de cuissons de nettoyage à l’aide de DD phoeniX peut augmenter la cohérence des couleurs et la reproductibilité de vos résultats de frittage à long terme.»

Que faire avec le MoO3 et sa coloration ? Cuisson de régénération avec DD phoeniX

Les cuissons de régénération - appelées «cycles de nettoyage» - avec une vitesse de chauffe rapide et un long temps de maintien à haute température peuvent conduire à la re-formation complète de la couche protectrice vitreuse (attention : veuillez respecter les instructions spécifiques du fabricant du four). Selon l’intensité des dégâts, plusieurs cycles peuvent être nécessaires pour une régénération suffisante.

Comme les impuretés de MoO3 et la couche protectrice de SiO2 sont toutes deux formées par l’élément chauffant lui-même, l’élément sera de plus en plus usé en cas d’utilisation continue. Cela limite le nombre de cycles de régénération possibles ainsi que la fonctionnalité des éléments chauffants en MoSi2 et nécessite leur remplacement au fil du temps.

Le MoO3 déjà présent dans la chambre du four ne disparaît pas simplement après la régénération de la couche protectrice de SiO2. Les impuretés oxydées doivent être éliminées afin d’obtenir des résultats de frittage optimaux. Il est donc fortement re- commandé d’utiliser une poudre de nettoyage en combinaison avec une cuisson de régénération. En raison de sa granulation spéciale, la poudre DD phoeniX a une surface très réactive et at- tire les oxydes de la chambre du four, puis elle les lie et soutient ainsi le processus de nettoyage.

Téléchargements & liens

Voir le produit sur le shop: DD Phoenix

Télécharger le PDF: Nettoyer son four de frittage