Problème:
La plus grande source de problèmes lors de vos impressions est provoquée par des défauts de surface sur les fichiers.
Détection des défauts:
Deux types de défauts sont produits par les scanner intra-oraux:
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le scanner a numérisé de la salive, ou le logiciel n'a pas été en mesure de produire une surface lisse, ce qui a généré une bavure, un étirement sortant de la surface, ou une vague qui monte et descend sur le côté.
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Le logiciel a laissé un trou dans la triangulation du fichier .STL, ou parfois le logiciel laisse une zone triangulée dont les surfaces sont inversée(la surface interne se retrouve à l'extérieur et provoquera une erreur de lecture du fichier lors de l'impression).
Correction:
Lors de la création du modèle, ces erreurs doivent être corrigées manuellement.
Dans le premier cas à l'aide d'un pinceau numérique pour aplanir et lisser la surface.
Dans le deuxième cas, il faut couper la zone défectueuse et reboucher le trou.
Ces corrections doivent idéalement être réalisées sur l'empreinte numérique, avant de générer un modèle.
Exemples:
Sur les captures d'écrans ci-contre, vous pouvez voir plusieurs erreurs courantes observées chez nos clients.
Pixels ou tirages de l'empreinte numérique. Ces petits défauts sont à l'origine de petits morceaux de résine qui se détachent du modèle lors de l'impression et trouent les membranes.
Surfaces d'empreinte superposées, ou doublées à nettoyer avant de générer le modèle.
Triangulation défectueuse produite par le logiciel Model Creator. L'empreinte contient des erreurs produisant ces artefacts lors de la génération du modèle.
Conséquences:
Toutes ces erreurs ont provoqué des problèmes d'impression graves, qui ont coûté entre 100 et 500 €, allant de la simple déchirure du film à la casse de l'écran LCD (ou de la vitre dans le cas d'une imprimante DLP). Ces coûts ne prennent pas en compte la main-d'œuvre.
Conclusion:
L'effort en vaut vraiment la peine.
Le soin apporté à l'entretien des surfaces des modèles et au contrôle des pièces avant impression permet de réaliser des économies substantielles, qui se chiffrent en centaines d'euros par an.
Le soin apporté à l'entretien des surfaces des modèles et au contrôle des pièces avant impression permet de réaliser des économies substantielles, qui se chiffrent en centaines d'euros par an.
